【行業介紹】
近些年來，冷彎型鋼產品作為重要的結構件在建筑、汽車制造、船舶制造、電子工業及機械制造業等許多領域得到了廣泛的應用。其產品從普通的導軌、門窗等結構件到一些為特殊用途而制造的專用型材，類型極其廣泛。冷彎型鋼單位重量的斷面性能優于熱軋型鋼產品，并且具有很高的表面光潔度和尺寸精度，因此冷彎型鋼代替熱軋型鋼可以取得既節約鋼材又節省能源的雙重效果，所以人們對冷彎型鋼的發展給予了高度重視。正是用戶對冷彎型鋼產品的品種、規格、質量等方面的不斷渴求，促使冷彎成型工藝技術的迅猛發展。
冷彎成型是一種節材、節能、高效的金屬板料成型新工藝、新技術。利用這一工藝，不但可以生產出高質量的型鋼產品，而且能夠縮短產品開發的周期、提高生產效率，從而提高企業的市場競爭力。
【系統原理】
冷彎成型是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材等金屬板帶不斷地進行橫向彎曲，以制成特定斷面的型材。冷彎成型機通過冷彎對鋼板進行成型加工，再根據輸入的加工產品尺寸，自動生成沖壓與剪切位置，根據編碼器反饋，實現精確定位，從而實現精確沖壓與剪切。系統中的沖壓和剪切由氣缸控制。
【系統拓撲】
【方案特點】
◆ 采用XDM運動控制PLC全閉環控制功能，可以避免傳動機構打滑導致的誤差。根據編碼器反饋，實現精確定位。
◆ 具有版型選擇功能，用戶可以靈活選擇版型。而且通過選擇下批次加工版型，可以直接切換，減少材料的浪費。
◆ 版型配置功能，可以方便客戶對加工產品進行配置，客戶可以根據產品圖紙，直接配置，而且也可以選擇加工工具，實現1沖1切、2沖1切、1切的功能。
◆ 使用伺服電機進行控制，比傳統的變頻器控制，響應更快。
◆ 校準功能更方便，只需要客戶將生產出的實際長度進行輸入，就可以得到校準的編碼器移動量，更改后重新上電，下批次就以校準后生產。
【現場應用】
